高温制氢燃烧器 长春催化燃烧设备价格

	
	很多人对催化燃烧废气处理设备并不陌生，但是对催化燃烧设备的处理流程有哪些，大家可能了解的并不多。那么，今天就为大家讲述一下设备的处理流程有
	哪些。
	1、进入催化燃烧废气处理设备的气体首要通过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
	2、进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气，有必要进行预热使其到达起燃温度。因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
	3、催化燃烧设备放出很多的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量有必要回收。一般首要通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量沟通以减少预热能耗，剩余热量可选用其他办法进行回收，在出产设备排出的**废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。
	4、进行催化燃烧设备为催化燃烧炉，首要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持必定长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，确保火焰不与催化剂接触。
	
	反应炉是硫磺回收燃烧器中的核心设备，其燃烧器又是核心中的关键所在。该套硫磺回收装置采用常规克劳斯的工艺自酸性气中回收元素硫。
	该工艺技术的特点是高温热转化和低温催化转化相结合，其中高温热转化部分是指酸性气体进入反应炉，发生化学反应，从而将酸性气体中的硫元素转化成单质硫。上述反应要求硫磺回收燃烧器必须能够充分、高效地混合反应气体，尽可能高地提高反应温度，使克劳斯反应达到较高的转化率。通常情况下，约70%的单质硫在克劳斯反应炉内生成，其余单质硫在催化反应器内生成。因此燃烧器的性能优劣是决定反应温度和反应产物转化率的关键因素。
	硫磺回收燃烧器设计需要适应多工况、变介质及开停工操作。多工况操作是指燃烧器必须满足适用于设计、正常、低负荷3种工况的稳定操作，特别是在低负荷时能保持稳定的燃烧。
	由于该硫磺回收规模**出国内同类装置很多，并且作为一套满足大规模气体处理和转化的生产装置，首先要保证满足处理量和转化率。通过一系列严格的比较和筛选，较终选择的是高强预混燃烧器。
	
	硫磺回收燃烧器借鉴了国内外同类型产品的优点，专门为硫磺装置制硫炉酸性气燃烧开发而成的，其技术特征高强度、短火焰、涡流式高效混合型燃烧器。实际应用表明其具有优良的技术和使用性能。
	既然有这么过硬的技术，那就具体的看看硫磺回收燃烧器的特点吧：
	内部设置酸性气、空气旋流器、确保酸性气与空气混合强、火焰紊流大，有效降低过剩空气系数，提高硫回收率。硫磺回收燃烧器操作弹性大，适应装置处理量大的变化范围。采取多种措施保证燃烧的稳定、安全。
	设置性能优良的长明灯、高能电子点火器，硫磺回收燃烧器点火简单、可靠，确保在炉膛正压条件下的点火与燃烧的稳定性;配置自动点火及火焰监测系统。
	同时，瑞昌的硫磺回收燃烧器设置氮气冷却口，确保炉不**温。选材时充分考虑了炉膛的高温环境和介质的腐蚀性。